节能防火保温材料木材阻燃引领建筑节能新形势

　　有数据显示，我国建筑围护结构保温性能普遍较低，外墙和窗口的热导率系数为同等发达国家的3~4倍，而我国外墙单位建筑面积耗能要高出发达国家的4~5倍。

　　住房和城乡建设部科技与产业化发展中心墙材革新与结构处处长屈宏乐说，回顾“十一五”建筑节能任务的完成情况，基本的条件和根本的经验是，木材阻燃节能目标的实现一刻都离不开围护结构对建筑节能包括绿色建筑所作出的特殊重要贡献。建筑围护结构的节能水平和防火安全显得比以往任何时候都更加重要，提高围护结构的节能性能和工程质量水平比以往任何时候都更加迫切。

　　由此可见，我国建筑节能潜力巨大，围护结构对提高建筑能效起着关键作用。然而，防火安全性能则成为种外保温系统发展中的“阴影”，如何让保温系统集保温性能与安全防火性能于一身，一直以来，政府、专家、企业都在共同探索和实践。

　　对于采用有机泡沫塑料作为保温材料的外保温系统可通过改进措施达到既保温节能又防火安全的要求，中国建筑标准设计研究院教授级高工张树君在推广交流会上说，模塑聚苯板（EPS）薄抹灰外墙外保温系统，可通过系统防护构造的完善提高防火能力。挤塑聚苯板（XPS）薄抹灰外墙外保温系统，可通过选用密度、强度等性能适合做外保温的挤塑板提高防火能力。硬质泡沫聚氨酯（PUR）薄抹灰外保温系统，只有严把板材的性能、配方和生产工艺等关口，才能保证产品质量。岩棉薄抹灰外保温系统，要保证产品的抗拉强度、浸泡吸水率、酸度系数等技术指标符合相关标准要求，才能达到要求的防火性能。

技术创新　聚氨酯保温材料潜力大

　　“今年复合Ａ级硬泡聚氨酯复合板，到施工现场后必须是厚抹灰。现场的每张保温板必须都能通过复合Ａ级检测，而且芯材必须是Ｂ１级”。今年３月份，北京市住房和城乡建设委员会在给北京市老旧小区专项改造备案的所有企业开会时，对硬泡聚氨酯保温材料提出了高标准、严要求。

　　中国塑料加工工业协会聚氨酯制品专业委员会理事长林永飞说，这次会议给聚氨酯企业带来了机遇和挑战。混凝土保护企业必须改进生产工艺，提高生产效率。同时，行业内各企业必须联合起来，共同维护难得的市场机会。

　　在欧美，50%的建筑保温材料使用的是聚氨酯保温材料。在北美，尤其是加拿大地区，聚氨酯用于建筑保温材料已占到有机保温材料市场份额的50%以上。聚氨酯保温材料在欧美外保温领域已有30多年的应用历史。在我国，聚氨酯在建筑保温领域中的应用率仅为10%。据中国聚氨酯工业协会预测，未来５年聚氨酯在建筑保温材料领域中的应用率将达50%左右。

自公安部消防局颁布65号文件以来，我国聚氨酯保温材料在燃烧性能、防火技术方面取得了显著提升。结构阻燃聚醚多元醇、高效阻燃剂和反应性阻燃剂以及热固性聚氨酯无机复合板材等新型材料的开发为未来聚氨酯保温材料防火性能的进一步提高打下了坚实基础。

　　在建筑保温领域中，保温材料与建筑无法同寿命，一直是行业难题。当前，大多外保温技术设计使用年限为25年，与建筑主体结构50~70年的设计使用年限严重不匹配。

　　节能与结构一体化技术可从根本上解决外墙保温工程的维修和更换问题。同时，由于保温构件全部采用工厂预制化生产，工艺控制严格，产品质量稳定可靠；在施工中可直接用于建筑工程，无需现场配料和二次施工，减少了施工工序，有效避免了偷工减料现象的发生。“节能与结构一体化技术实现了建筑材料防火向建筑结构防火的转变，建筑保温二次施工向同步施工转变，建筑保温寿命周期向全寿命周期转变，工程现场湿作业向工厂化、产业化方向的转变，是对传统建筑设计和施工方法的一次重大变革，也是解决建筑保温工程质量安全隐患和防火问题的有效途径。

　　随着建筑节能工作的深入开展，我国建筑保温材料行业迎来了难得的发展机遇。不论是技术的创新、产业的融合与升级，还是解决市场、技术、标准、政策等方面存在的问题，都需要集全行业的力量，共同努力。在推广交流会上，记者获悉，由住房和城乡建设部科技与产业化发展中心发起的、以技术创新和产业化创新为宗旨的中国绿色建材产业化创新联盟经过紧张筹备，即将成立，这对于我国绿色建材产业与绿色建筑产业的协调健康发展是一个好消息。