你知道混凝土保护蒸汽养护智能系统的技术原理吗？

　　混凝土保护智能化蒸汽养护系统按程序设定自动执行蒸汽养护的工艺流程、保证蒸汽养护各个阶段的温度与湿度要求。它是由一台主机、多台养护从机、无线温湿度测试终端、养护终端(养护棚架及蒸汽管路)等四大部分组成。每台养护主机或从机都配有一套对应的无线温湿度测试终端，主机中央控制器根据每个无线温湿度终端监测的温湿度数据自动执行运算并判断其对应的养护主机是否启动(或停止)，通过蒸汽养护管路对养护棚架内输送蒸汽。

蒸汽养护的工艺流程

    (1)预养期也叫作静停期,是将混凝土预制构件在浇筑完成后放置在室温下进行养护的过程。混凝土预制构件中的固体颗粒在重力作用下会下沉，内部气泡会向外扩散，这样做能够使得内部气体顺利排放出去，并且能够提高水泥在蒸汽养护前的水化程度,使水泥能够具有一定的初始结构强度，在这一阶段，初始强度一般应控制在0.4～0.5MPa。

    (2)升温期在蒸汽养护工艺操作过程中对混凝土性能的影响非常重要,产生的放气现象能够引起显著的破坏作用。当混凝土预制构件受到蒸汽养护后，其在混凝土预制构件的表面会立马的冷却和凝结，然后就会产生冷凝水膜的现象并且会立即产生冷凝热蒸汽，在这个时候，气体和水分就会在混凝土的内部进行传输，将一些孔都慢慢的连接起来，从而形成了定向的孔缝，然后混凝土的体积就会迅速的膨胀和增大。由于混凝土的初始结构在升温期，那么它的强度就会比较低，其内应力还没有形成，这时候混凝土的预制构件结构就容易受到外界的伤害。一般情况下，由于一些混凝土的结构，比如混凝土的孔隙率会慢慢增多、产生体积增大等等缺陷，其大多数是在升温的阶段产生的,所以说，我们对于升温的速度要求比较严格，速度不能够过快。最好是能够分段的进行升温，就是先慢慢的升温，然后再一点一点的加快升温，这样才能够大大降低液相和气相出现热膨胀后产生的破坏性影响。

    (3)混凝土预制构件强度增长的重要时期是恒温期，在这个阶段，我们需要注意不要设定保温的温度过高，因为这样会影响其强度的增长，所以，在这个阶段我们尽量不要提升混凝土预制构件的恒温养护的温度。这个时候，水泥的水化反应会比较的剧烈，而混凝土中的微管多孔结构已经慢慢的产生。由于水泥的水化热反应会造成混凝土的内部温度在一定时间内超出介质温度，其内部的水分、气体都会继续的产生膨胀，但是这个阶段的混凝土预制构件结构的强度已经慢慢的加强了。伴随着水化的进行，减缩也在增加，这些因素都能够帮助混凝土预制构件抵御不利因素的影响。

　　(4)在降温的时期，混凝土的预制构件的结构就会慢慢的定型，这时候混凝土的内部所发生的变化主要是由于混凝土内外的温差、体积的收缩、水分的汽化、拉应力大学而造成的。降温期降温速度的合理选择要依据混凝土预制构件的尺寸大小选择，如若不然，一旦降温速度太快就会造成混凝土预制构件产生的收缩和拉应力过大，进而致使混凝土预制构件产生微裂缝。蒸汽养护工艺流程的的四个阶段都是非常重要的，四个环节都不能忽视，缺一不可，它们都能够直接影响到混凝土预制构件的外观质量和结构性能。

对混凝土预制构件蒸汽养护工艺的后期维护进行分析

    蒸汽养护工艺的后期养护十分重要，要求尽量堆放在室内，避免风吹日晒，如条件无法满足而只能露天堆放时，应用覆盖保护，防止表面水分散失过快而引起的体积收缩增大。与此同时由于混凝土预制构件内部温度变化比较小随之而来的收缩也会较小，因此表面的收缩变形程度受到内部混凝土收缩变成程度的制约，就极易产生拉应力，进而造成混凝土预制构件表面产生纵横交错的干缩裂缝。

　　综上所述，针对混凝土预制构件的传统养护工艺在冬季气温较低的情况下，养护操作过程不规范、不精细的问题，提出并分析研究了智能蒸汽养护工艺技术，用于混凝土预制构件养护的新方法，并阐述了智能蒸汽养护工艺的技术原理和此项技术在实际施工操作过程中的工艺流程及注意事项。我们要从实际出发，才能做到切实可行，并在生产实践中不断完善和提高。